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金刚石铰刀和CBN铰刀的区别及优势

铰刀的镀层材质—金刚石和CBN

①超硬刀具资料是指与天然金刚石的硬度、功能附近的人工金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价钱比拟贵重,所以生产上大多选用人工聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)。

②金刚石具有极高的硬度和耐磨性,其显微硬度可达10000HV,是刀具资料中硬的资料。以及它的摩擦系数小,与非铁金属无亲和力,切屑易流出,热导率高,切削时不易发生积屑瘤,加工表面质量好。能有效地加工非铁金属资料和非金属资料,如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合资料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材(尤其是实心木和胶合板等复合资料)。

③金刚石的缺陷是耐性差,热稳定性低。700℃~800℃时简单碳化,故不适于加工钢铁资料。由于在高温下铁原子简单与碳原子效果而使其转化为石墨布局。此外,用它切削镍基合金时,相同也会敏捷磨损。

④CBN的硬度仅次于金刚石(可达8000HV~9000HV),并且热稳定性高(达1250℃~1350℃),对铁族元素化学慵懒大,抗粘结能力强,并且用金刚石砂轮即可磨削开刃,故适于加工各种淬硬钢、热喷涂资料、冷硬铸铁和35HRC以上的钴基和镍基等难切削资料。

金刚石铰刀和CBN铰刀大的区别在于加工材质的不同。

CBN铰刀适用于加工碳钢,高速钢,工具钢,热压工具钢,耐热合金,超耐热合金,烧结金属,冷压合金钢,不锈钢,弹簧钢,淬火钢,各种合金等材料。

金刚石铰刀适用于加工硬度高、强度大,有色金属和其合金、铸铁、硬质合金、碱土、碱金属、玻璃、陶瓷、宝石等。

金刚石铰刀的使用特点

1、首先,以前用的合金铰刀,那么铰孔余量对铰孔质量的影响有很大的关系的,余量太大,金刚石铰刀的负荷大,那么不易获得光洁的表面,而且在工序上容易留下刀痕这时一般粗铰余量可以取0.35mm-0.15mm,粗铰可以为0.15mm-0.05mm

2、其次,金刚石铰刀的铰孔通常采用较低的切削速度,这样的话,可以避免产生积屑,并且金刚石铰刀的进给量的取值与被加工孔径也有一定的关系,孔径越大时,进给量取值就越大。

3、后,当我们使用金刚石铰刀时,铰孔不能校正孔轴线的位置误差,孔的位置精度应由前工序保证,这样的话,可以有利于加工阶梯孔和盲孔。

金刚石铰刀铰孔尺寸精度一般我们可以达到IT9--IT7级,表面粗糙度达到3.2--0.4μm。这样的话,对于精度孔都可以进行铰削的。

CBN铰刀的使用特点:

CBN也就是我们常说的立方氮化硼,立方氮化硼材料天生与铁元素有非常高的亲和性,因此,在高韧性,高耐磨,高强度黑色金属材料工具的加工中发挥着不可替代的作用,我们利用这种原理制造出来的CBN铰刀,目前广泛使用于液压元件的主阀孔,机械和仪表中各种精密孔的终加工上,那么,今天我们来了解一下通孔电镀CBN铰刀的使用前四要素:

(1)首先我们在使用通孔电镀CBN铰刀时一定要看一下预制孔,通孔电镀CBN铰刀对孔的精加工工序,余量很小,对预制孔有一定的要求,预制孔好用单刃铰刀铰削,一般情况下,其圆柱度误差应在0.005-0.01mm之内,粗糙度有时候会1.6,甚至0.8.

(2)其次,我们在使用通孔电镀CBN铰刀时,还需要看一下其切削用量,切削用量一般的切削速度和进给量应随着粒度增大而增大,随工件硬度增大而减小,随工件形变增大而减小,一般原则是转速200-300r/min,走刀量0.5mm/r。

(3)再次,我们在使用通孔电镀CBN铰刀时,还要注意一下切削液,切削液用70-90%煤油加10--30%的硫化切削油,或70-90%煤油加10-30%的机械油,流量为10L/min,一般情况下要经过磁和纸的净化处理。

(4)后,我们在使用通孔电镀CBN铰刀时,还需要注意CBN铰刀的安装,CBN铰刀加工中以自身定位导向,需要有一个工件浮动,可用工件浮动,这也要看一下工件的重量情况,一般是手持工件,也可以用刀具进行浮动,这适用于工件重的场合中,此时我们可以采用浮动夹具。

金刚石铰刀的修磨

电镀金刚石铰刀的实质就是用电镀的方法,利用镍(或铁,甚至是树脂)作为粘接剂,把金刚石颗粒包络在刀体上,经过一定的修磨而成,铰刀在切削过程中,切屑是藏于金刚石颗粒之间,切屑通过切削液的冲洗和高速旋转摔出来的,铰刀上的圆环槽,螺旋槽或直槽不是排屑槽,其主要作用是通切削液,金刚石铰刀经过精磨后变得钝化了。

当金刚石铰刀变得钝化后,必须进行精整,以便恢复其良好的切削性能,金刚石铰刀的精整就是用氧化铝或砂轮再修磨一次, 砂轮的磨料颗粒从金刚石铰刀的晶粒间把粘接材料一部分“剥”出来,形成一些凹坑内,铰刀在切削过程中,切屑磨蚀去铰刀上的部分粘接材料,使金刚石晶体甚至切屑蚀除晶体前面粘接剂时。

由于挤压力的作用,使粘接材料向后推移,加强了对晶体的支撑作用,这就是为什么金刚石铰刀的金刚石颗粒不容易脱落,而保持较长的寿命的原因。

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